總結是在一段時間內對學習和工作生活等表現(xiàn)加以總結和概括的一種書面材料，它可以幫助我們總結以往思想，發(fā)揚成績，讓我們一起認真地寫一份總結吧?？偨Y怎么寫才不會千篇一律呢？以下是小編精心整理的技術部個人全新工作報告 技術部工作總結報告，僅供參考，大家一起來看看吧。
尊敬的各位領導：
時光飛逝，我于20xx年4月進入公司已有八個多月的時間，這段時間里為了更快更好地融入公司這個團隊，為以后的工作打好鋪墊，我深入了解公司的各項規(guī)章制度和前期公司工藝技術狀況。通過了解和熟悉，我為能進入公司這個團隊感到自豪，同時也感到自身的壓力。
今年，在公司各位領導的關心和強有力的領導下，以及其它部門的大力支持下，個人在20xx年度取得了不小的進步，較好地完成了20xx年公司下達的年度管理工作目標。現(xiàn)將有關20xx年度個人工作情況作如下總結：
一、20xx年重點工作完成情況及不足之處
1、工藝制度建設
公司工藝技術在前期階段雖然編制有部分零星組件工藝和部分通用工藝文件，但是缺乏相應的流程管理和專人維護，使得的文件格式不統(tǒng)一，產品質量控制不明確。所以，我首先從工藝部門管理方面入手，將以往經驗與公司實際情況結合，于5月份完成了技術中心工藝技術部部門手冊；其次，建立健全工藝管理制度，包括工藝文件的完整性、編審、驗證及評定流程等程序文件的制定實施，明確部門內部員工的'職責，使公司的管理制度得到了完善。在今年，我覺得部門內部的溝通工作做得還不夠，下屬員工的目標分解的還不是很明確，對工作效率產生了一定的影響。明年，我將帶領部門員工共同克服困難，排除問題，努力建設一支逐步適應企業(yè)發(fā)展、工作能力逐步增強的專業(yè)技術隊伍。
2、工藝技術規(guī)范標準體系的建立和實施
4月底前，完成了工藝技術規(guī)范、工藝標準體系（工藝文件類別、編號、工藝格式標準模板、編制規(guī)范等）的簡歷，并呈交公司領導批準后實施。
6月份完成了通用工藝文件、原有涂裝、銘牌和標示工藝、以及實際產品工藝范例編制，并對技術中心工程技術人員做了相應的內部培訓，推動了公司JHC、JHP及LNG事業(yè)部產品工藝的編制工作。同時，重點組織并主導公司關鍵工序——管道焊接的焊接工藝評定（PQR），編制焊接通用作業(yè)指導書（WPS），范圍涵蓋了管壁厚度2mm~5.0mm的管材全位置及橫焊縫的所有工況，材料涉及不銹鋼和碳鋼兩種常用材料，完全滿足公司現(xiàn)有CNG/LNG管路式產品焊接生產和檢驗的需要。
截止到目前，已完成JHP20xx型液壓式CNG汽車加氣子站、JHC1500型液壓活塞式CNG子站壓縮機和JLF3408—01000000閥箱式LNG泵閥撬等等JHP、JHC、LNG/LCNG系列產品樣機試制階段預工藝文件編制。
現(xiàn)在，我和部門同事一起努力，持續(xù)推動實際生產過程中已經小批生產的部分機型批量加工工藝的工序細化和編制工作。同時，加強工藝紀律檢查和監(jiān)督力度，實事求是，出經驗、找規(guī)律，爭取在新的一年中避免和減少工作中出現(xiàn)不應該犯的錯誤，將工藝文件落實到實處，力爭明年將工藝工作推向新高。
3、設計圖紙工藝審查和工藝文件審核
工藝工作銜接產品設計、生產制造、品質控制三個環(huán)節(jié)，是企業(yè)各部門間的一道技術橋梁。所以，我在日常工作中認真仔細履行CNG技術中心和LNG技術中心產品設計圖紙工藝審查及工藝文件審核的職責，確保歸檔下發(fā)圖紙、工藝文件規(guī)范準確。
但是，在今年下半年，工作過程中發(fā)生一定的紕漏，對細節(jié)的地方關注度不夠，監(jiān)督管理不到位，造成生產質量不穩(wěn)定（例如：南昌公用液壓活塞漏油漏氣事件）。這也是明年我的工作重點之一，加強監(jiān)督力度，爭取在新的一年中避免和減少工作中出現(xiàn)不應該犯的錯誤。
4、特種設備資質認證
按照公司特種設備資質取證工作會議要求，編制并提交了通用和專用工藝文件管理辦法（制定的條件和原則要求）、工藝紀律管理規(guī)定、焊接控制程序等三層次文件；完成了壓力容器產品匯管工藝文件及焊接工藝評定文件；同時，完成了公司特種設備資質取證工作小組下達的各項關于壓力容器制造、壓力管道維修、改造相關文件編制和生產過程廢固物處理的工藝要求
5、生產工藝革新
在今年，我和生產制造部門同事一起對部分生產工藝進行革新，最突出的就是自動坡口機的投入使用。原先使用手工打磨的平面度嚴重影響焊接質量，經過我們的努力，解決了坡口質量問題，使得焊接質量顯著提高，為公司節(jié)約成本。生產工藝革新，優(yōu)化工藝設計一定程度上可以避免產品質量缺陷的反復發(fā)生，提高產品質量的全過程控制力度，在
20xx年，工藝優(yōu)化方面做得還不夠細致，工作方式不夠靈活，存在很多不足，這也是20xx年部門和個人的重要工作方向之一。
6、三體系管理
根據公司內部控制工作計劃會議，按要求已完成了技術中心工藝技術部部門手冊、焊接控制程序、生產過程廢固物處理等三體系相關文件；積極參與公司風險分析培訓和評估工作。
7、技能培訓、團隊建設及安全指標達成狀況
在今年，部門陸續(xù)共有3人加入并執(zhí)行工藝文件的編制工作（5月份因家庭原因離職1人，11月份補充1人），全年無工傷傷亡及安全責任事故發(fā)生，按時完成領導安排的各項臨時工作。
新進人員和老員工相互學習，共同努力，總結經驗教訓，不斷提高工作效率，積極打造一支高效率、勇創(chuàng)新的技術型團隊。為此，我應公司人事部需要對公司管理人員進行了裝配基礎知識專業(yè)培訓。
11月份，又針對性的對生產班組組長、質檢人員和本部門員工進行了氣管路產品裝配工藝培訓，貫徹了工藝配管及驗收規(guī)范。
在以后的工作中，我將以公司的各項規(guī)章制度為準則，嚴格要求自己，廉潔自律，在堅持原則的情況下敢于創(chuàng)新，更快更好地完成工作任務。
二、20xx年工作計劃展望及思路
1、崗位技能和學習型團隊建設
明年，公司由設計成熟向量產轉化的產品將逐步增加，技術中心組織整合后，其它部門同事也將有一部分調崗走上工藝設計崗位。但由于新進人員在一段時間內水平非常欠缺，我將起好部門領頭羊的作用在，積極開展部門內部針對性培訓，帶頭學習專業(yè)技術，結合實際，努力提高自身技能，使自身水平能夠跟上公司發(fā)展。計劃每周進行一次技術交流，統(tǒng)一思想，提高認識，先進帶動后進，一起進步。
2、量產產品工藝的編審、評定、實施和工藝紀律監(jiān)督：
20xx年，我將和部門員工一起對公司已批量加工的產品在20xx年下發(fā)預工藝的基礎上進行工序精細化，建立健全工藝工序文件和關重件關鍵檢驗控制。初步計劃實施編審的產品有：
（1）JHC1500型液壓活塞式CNG子站壓縮機量產工藝文件（此機型氣管路組件、缸體活塞組件等已經在編審、評定后逐步下發(fā)落實）
（2）JHC20xx型液壓活塞式CNG子站壓縮機量產工藝文件（立式）
（3）JHP20xx型液壓式CNG汽車加氣子站量產工藝文件
（4）JLF3408—01000000閥箱式LNG泵閥撬量產工藝文件
在以上四個工藝文件的基礎上，根據20xx年全年實際完成進度向其他產品延伸。加強工藝紀律監(jiān)督工作，持續(xù)改進工藝方案，做到“編審一個組件工序，成熟一個工序，就落實一個工序，監(jiān)督檢查一個工序”，讓工藝文件真正落實到實處。
3、持續(xù)推動PDM二期工藝方面的建設工作
目前，技術中心的PDM二期工藝方面建設經過前期準備工作，我與軟件開發(fā)商一起已于20xx年底完成了PDM工藝與ERP系統(tǒng)的銜接流程演示和CAPP工藝模板的創(chuàng)建工作。明年主要通過工藝BOM、CAPP等軟件對工藝文件進行編制、審查，實現(xiàn)產品工藝信息化、精細化、標準化管理，并運用該軟件平臺將工藝設計電子版文件上傳，聯(lián)通ERP協(xié)同辦公系統(tǒng)，實現(xiàn)公司內部信息的交流，達成資源共享，節(jié)約管理成本，提高管理水平。
4、工藝標準化建設
隨著PDM二期的開發(fā)進度，爭取在20xx年初完成典型工藝工序卡片整理、編審和工藝術語的編制工作，并逐步投入使用，積極推動工藝標準化管理工作。
三、結束語展望20xx年，工作中將會有更多的新的挑戰(zhàn)，我一定會竭盡全力更加積極的工作，在今后的工作中，我將以百倍的熱情迎接新的挑戰(zhàn)，在學習中進步和成熟起來，為公司的發(fā)展貢獻自己的力量。
ISO9001在我公司推行、實施過程中，通過技術部全體人員的共同努力，基本走入正軌，主要體現(xiàn)以下幾個方面：
一、建立《設計開發(fā)管理程序》、《設計變更管理程序》、《技術文件管理程序》等，通過這些程序文件的發(fā)行與執(zhí)行，基本規(guī)范了技術部門作業(yè)，使技術人員的作業(yè)過程中更明確與之相聯(lián)系的上下工序，與上下工序的溝通更為順利。
技術部門是公司的技術核心，基本上各部門都會有與技術部有作業(yè)聯(lián)系。對新開發(fā)的案件、客戶的樣品等，都是首先從由技術部開始，由技術部繪制效果圖、配件、產品圖、報價、制作樣品等，配合采購部進行配件采購，編寫技術資料初稿，以備量產前技術資料的完善，協(xié)助生產部解決生產中的問題點，等等。
二、加強了樣品開發(fā)進度的掌控：
通過《設計開發(fā)管理程序》，明確整個開發(fā)案件過程中各部門、各權責人員的任務分工及職責，各權責人員的銜接，使整個開發(fā)案件更為順利流暢。
以本程序為主，把業(yè)務、技術、樣品、生產各部門在新產品開發(fā)中的職責串聯(lián)起來，使新產品的設計開發(fā)過程一環(huán)扣一環(huán)，更為緊密相連?；窘鉀Q了以前在新產品開發(fā)中職責不清的問題。
以樣品開發(fā)進度管制表，對每一個開發(fā)案都例入管控，明確責任人，完成的時間，同時也把業(yè)務部傳遞給技術部門的開發(fā)要求詳細記錄，有利于開發(fā)部主管對開發(fā)進度的管理，也明確各開發(fā)人員的生產任務。通過對開發(fā)進度的記錄，把開發(fā)中的問題點暴露出來?，F(xiàn)時也解決了以前各個設計人員之間的工作量不均的現(xiàn)象。
以前，設計變更存在的問題很多，基本上沒有對設計變更進行管理，各責任人員，包括業(yè)務、技術、生產各部門都不明確在設計變更時的處理。建立《設計變更管理程序》對設計過程中的變更進行管理。目前對設計變更的管理還不是很規(guī)范，主要是對設計變更的申請?zhí)岢龌旧线€是用聯(lián)絡單的多，造成技術部門對資料的分類管理存在隱患。后續(xù)應加強對本程序的運作的監(jiān)督。
三、技術圖紙管理：
根據公司技術圖紙較多，管理比較散亂的問題，公司編制《技術文件管理程序》予以規(guī)范。技術文件相關的部門主要有技術部、業(yè)務部、生技部。要求業(yè)務部在接到客戶提供的圖紙時應傳遞給技術部或其它相關部門。技術部門在繪制產品的效果圖時及編寫產品配件時，應按照《技術文件管理程序》予以管理，并在量產前交給生產部作為編寫正式的技術文件時的參考。生技部負責工時表、下料尺寸、產品圖等技術文件的管理。
四、技術部相關的品質目標有：圖紙準確率、樣品及時率兩個目標。根據20xx年12月至20xx年2月的統(tǒng)計結果表明，技術部的品質目標達成情況較好，基本上都能達成。
通過對樣品及時率的統(tǒng)計，同時也發(fā)現(xiàn)其中的問題，即客戶對樣品訂單的交期要求越來越嚴。公司對打樣進度的控制應更為嚴格。制約樣品進度的主要原因是配件的采購、模具的制作兩大要因。公司可以從這兩個方面著手。
根據質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化管理體系中對技術部職責和權限及管理目標分解的要求，20xx年技術部在提高產品質量、新品種規(guī)格陽極開發(fā)、技改項目立項實施方面開展了大量工作。20xx年，技術部職責中新增了對原料、過程產品和最終產品的理化檢驗以及污水的檢驗工作。同時，按照體系要求如期進行了法律法規(guī)的適宜性評價和符合性評價?，F(xiàn)將本部門的工作總結如下：
1.新品種陽極開發(fā)情況
20xx年除生產常規(guī)品種陽極1535、1460、914、1500外，新增陽極品種共6種，包括1580 、1550、1550x580、1600、1445、1650、1625等。為滿足客戶要求，在每種陽極試產之前，技術部都要根據原料計劃、生產能力、陽極自身特點，進行詳細的質量策劃，并根據策劃情況制定作業(yè)指導書。
對于特殊要求新品種陽極，在生產初期要進行小批量試產，根據生坯和陽極的外觀合格率和理化指標，及時對工藝參數進行調整。待產品質量穩(wěn)定，能符合客戶要求后再批量生產。
試產和批量生產期間，技術部對批次成品均進行了分析。針對不同品種陽極存在的特殊問題開展專項技術攻關。
2.技改項目的運行情況
20xx年，在以技術部牽頭，各個部門努力工作和支持下，共完成7項技改項目，為提高公司的產品質量和增加效益做出了貢獻。
成型2號冷卻輥道的改造，為全年生坯合格率和產量提高創(chuàng)造了有利條件。一廠1號成型機生坯下水方式的改造，大大降低了生坯底裂現(xiàn)象的出現(xiàn)，這也是20xx年生坯合格率提高的原因之一。一廠成型冷卻水循環(huán)利用改造項目，解決了設備冷卻水直排的問題，一天節(jié)約水不少于300噸，達到了資源綜合利用和保障生產的目的。一廠成型瀝青庫煙氣治理項目，提高了處理瀝青煙氣的效果，且節(jié)約電費4～5萬元/年。焙燒車間一期焙燒爐的節(jié)能減排技改項目，使天然氣消耗降低了20m3/t—陽極左右。一廠煅前石油焦精準配料系統(tǒng)項目，通過提高石油焦配料量的準確性，達到穩(wěn)定和提高陽極質量的目的。一期煅燒車間原料庫封閉改造，對美化環(huán)境和穩(wěn)定煅燒工藝起到了很好的作用。
20xx年8月，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會在北京主持召開了索通發(fā)展有限公司鋁用炭素工程技術研究中心完成的《多品種優(yōu)質預焙陽極生產工藝技術》等項目科技成果鑒定會。其中《煅前石油焦摻配精準配料技術的研究及開發(fā)》獲20xx年度中國有色金屬工業(yè)科學技術二等獎，《炭素成型車間瀝青煙氣綜合吸附技術開發(fā)》、《多品種優(yōu)質預焙陽極生產工藝技術》獲20xx年度中國有色金屬工業(yè)科學技術三等獎。
3.產品符合性情況
通過對原料、過程產品的檢驗和控制，20xx年公司產品質量有了穩(wěn)步提高。
20xx年，檢測中心對每日進廠的原料按批次進行檢測。全年抽檢石油焦1166車次，一次檢測合格率為94.5%。全年石油焦不合格的主要原因是硫含量超標，年初部分齊魯石化的石油焦硫含量嚴重超標，十一月、十二月進廠的燕山焦和石家莊焦硫含量超標。技術部根據產品要求，不合格石油焦經摻配后投入使用后，硫份基本控制在產品質量要求之內。